Фаренгейт 8

В России наибольшей популярностью пользуются отопительные печи, которые отводят максимальное количество тепла от нагретых горением дров стенок топливника.
Сегодня мы представляем новую отопительную печь - "Фаренгейт 8", которая является дровяной печью 5-го поколения.
Почему мы называем эту печь пятого поколения?
Потому что все популярные отопительные дровяные печи из листовой стали можно условно свести к четырем известным конструкциям: "Буржуйка", "Бу*****ян", "Бу***ов" и "Огонь-батарея".
Главное отличие этих печей друг от друга заключается в структуре их полезного тепла, а именно в соотношении теплового излучения и конвекции.
"Буржуйка" представляет собой коробку, изготовленную из стального листа.
Это самая простая и дешевая вариация дровяной печи, большая часть тепла которой передается тепловым излучением, подобно костру.
"Бу*****ян" - это печь из гнутых по окружности стальных труб, внутренняя часть которых нагревается пламенем, а внешняя часть видна снаружи по бокам.
"Бу***ов" - это печь, в которой все поверхности стальных теплообменных труб находятся внутри стального призматического корпуса.
Обе эти трубные печи отдают примерно половину тепла излучением и только половину конвекцией.
"Огонь-батарея" - это печь со стальными фасонными щелевыми конвекторами, которые приварены к топливнику печи по всей длине снаружи.
Три четверти тепла в этой печи передаются конвекцией, а только четверть - излучением, подобно современным водяным радиаторам.
Поскольку эти печи были выпущены на рынок в хронологическом порядке, их можно отнести к разным поколениям.
Каждое поколение печей имеет узнаваемую конструкцию, характерные особенности, преимущества и недостатки.
В статье "Как мы проектировали Огонь-батарею", опубликованной в 2009 году, была рассмотрена основная проблема теплопередачи в трубных печах.
Проблема заключается в том, что по мере продвижения нагретого воздуха по раскаленной трубе, его температура приближается к температуре поверхности трубы, что затрудняет охлаждение трубы.
В печи "Огонь-батарея" была реализована идея использования щелевых конвекторов, которые представляют собой конвективные трубы с щелями по всей их длине.
Через эти щели подмешивается холодный воздух, обеспечивая более эффективное охлаждение печи.
Для улучшения работы щелевых конвекторов необходимо было увеличивать ширину щели, чтобы больше холодного воздуха подмешивалось к горячему.
Однако, с увеличением ширины щели, увеличивается некомфортное тепловое излучение из печи.
В новой печи "Фаренгейт" мы разработали самый эффективный механизм отвода тепла - радиаторное оребрение, которое позволяет решить проблему некомфортного теплового излучения.
Оребрение - самый эффективный способ рассеивания тепла в воздухе через излучение и конвекцию.
Для воздушного охлаждения не существует более эффективного решения, чем радиатор.
Вспомните, как выглядят радиаторы электронных устройств, двигателей, центрального отопления и масляные радиаторы.
Везде вы увидите ряды металлических ребер, которые увеличивают площадь отвода тепла в воздух.
Зачем это делается?
Для выравнивания термических сопротивлений теплоотдачи с обеих сторон стенки.
Проще говоря, металл хорошо принимает тепло, но плохо его отводит в воздух.
Чтобы металл остывал на воздухе, увеличивают его внешнюю поверхность, которая соприкасается с воздухом.
Внутреннюю поверхность увеличивать не нужно. Посмотрите на любой радиатор и убедитесь в этом.
Поэтому мы надели на печь радиатор из металлических ребер.
Приваренные к печи ребра радиатора увеличили ее теплообменную площадь.
Чем лучше охлаждается печь, тем лучше она греет и тем дольше прослужит.
В отличие от теплообменных труб и щелевых конвекторов, холодный воздух легко заходит в пространство между ребрами радиатора и эффективно их охлаждает.
Ребра радиатора не препятствуют тепловому излучению от горячих стенок печи.
Но они экранируют тепловое излучение от печи в направлении вперед и вбок.
Печь ощутимо излучает тепло, в основном, назад.
И поскольку дровяные печи ставятся либо к стене, либо в угол, то тепловое излучение направлено лишь на стены сзади печи.
Верхнюю часть печи, которая нагревается газами, решено использовать для нагрева воздуха с помощью радиатора, а не для варочной плиты.
Мы считаем это более рациональным, так как печи длительного горения изначально не предназначены для приготовления пищи.
Расстояние между ребрами радиатора печи значительно, что упрощает очистку их поверхности от пыли.
Это важное преимущество, так как поверхности дровяных печей, из-за их высокой температуры, способствуют сгоранию и разложению на них бытовой органической пыли.
Около трех четвертей пыли в жилых помещениях составляет органика, включающая частицы эпидермиса человека, пыльцу растений, пылевых клещей, волокна тканей, споры плесени и так далее.
Термическое разложение бытовой пыли наиболее интенсивно происходит при температуре выше 150 градусов Цельсия.
Для горения в печи необходим воздух.
Большинство печей и каминов, за некоторыми исключениями, используют воздух из отапливаемого помещения.
Это может вызвать определенные неудобства и даже риски.
Если окна и двери в помещении герметичны, то печь забирает воздух из него.
Уровень воздуха падает, давление снижается, тяга в дымоходе уменьшается или исчезает, что приводит к появлению задымления и дыма в помещении.
Чтобы этого избежать, необходимо иметь открытую форточку, что может привести к сквознякам.
Хорошим решением считается прокладывание канала для притока воздуха с улицы прямо к печи.
Однако, даже при таком подходе, у печей с длительным горением все еще существует риск снижения тяги из-за низкой температуры дымовых газов.
В режиме тления тяга может легко упасть, и дым и угарный газ могут проникнуть в помещение.
Это особенно опасно, если это происходит ночью, когда все спят.
Именно поэтому в некоторых странах законодательно запрещено использование воздуха из отапливаемого помещения для горения.
Чтобы минимизировать этот риск, в опорной колонне печи "Фаренгейт" имеется канал для подачи воздуха с улицы.
Это значительно снижает вероятность попадания газов из топки в воздух отапливаемого помещения.
Печь устанавливается над отверстием канала подвода уличного воздуха, которое делается в полу.
Вместо этого, есть возможность сделать отверстие под печью в подвале дома.
Есть также вариант подвода уличного воздуха в печь через гофротрубу.
Для этого в опорной колонне предусмотрен патрубок диаметром 80 мм, на который надевается и закрепляется хомутом вентиляционная алюминиевая гофротруба.
Таким образом, печь "Фаренгейт" может использовать именно уличный воздух для горения.
Поэтому, даже при сбое тяги, дым и угарный газ, скорее всего, не попадут в помещение, а выйдут на улицу.
Место, где опорная колонна примыкает к полу при подаче воздуха с улицы, должно быть герметичным.
Внимание! Если печь будет использоваться с воздухом из отапливаемого помещения, необходимо отогнуть и удалить лепестки заглушки в патрубке на опорной колонне.
Вместо обычных ножек, печь устанавливается на призматическую колонну с устойчивым круглым основанием диаметром 400 мм. Колонна также служит воздуховодом для подачи уличного воздуха для горения.
Топливник имеет цилиндрическую форму длиной 480 мм и диаметром 380 мм с полезным объемом 50 литров.
Коллектор дымовых газов находится в верхней части топливника.
В задней части коллектора находится сборник выпадающих из дыма частиц сажи.
В нем есть щель для очистки от накопившейся сажи.
Защитная корзина, которую можно заменить, предохраняет стенки топливника от сильного теплового излучения горящих углей.
Еще одна функция корзины - равномерное распределение воздуха для горения по всему топливнику, между стенками корзины и стенками топливника.
Это позволяет огню гореть не только в середине, но и возле стенок топливника.
Колосник находится в защитной корзине и крепится в ней для транспортировки.
Он обычно изготавливается из чугуна и имеет необычно узкий профиль.
Его сечение достаточно широкое, чтобы зола могла проходить через него в зольник, но при этом подача воздуха в центре топливника минимальна.
Зольник печи имеет двойное дно с воздушным зазором.
По верхнему дну перемещается выдвижной ящик для золы.
На нижнем дне зольника находится клапан для регулировки подачи воздуха для горения.
Через него уличный воздух поступает в топливник через воздушный зазор.
Регулировка горения в печи осуществляется только путем выдвижения ручки клапана, которая расположена под крышкой ящика для золы.
Ящик для золы предназначен только для сбора и удаления золы, а не для регулирования горения. Во время горения печи он должен быть надежно закрыт.
Диаметр горловины составляет 300 мм, что позволяет закладывать в печь самые толстые поленья до самого верха топливника.
Через горловину удобно обслуживать сбор дымовых газов.
Дверца печи герметично закрыта с помощью стеклошнура.
Она также оснащена оригинальными фасонными шарнирами, замком и остекленным иллюминатором.